대동밀(DAEDONG MILL)
DAEDONG-MILL Liner는 ceramic 또는 Polyurethane Liner 및 스텐레스로 부착되어 Lining 수명을 길게 보존될 수 있도록 되어
있다. 기계의 움직이는 부분품(parts)이 적고 교환해야 하는 Liner 는 마모에 강한 금속이나 Elastomers(탄력이 강한것)로 되어 있기
때문에 유지비용이 절감된다.
무수히 많은 산업체이서 폐사의 기계가 생산제품의 질을 향상 시키는데 크게 기여하여 왔으며 많은 경우 타사와 경쟁이 불가능하리 만큼 제품발전을 위한 기회를 제공하여 왔다.
무수히 많은 산업체이서 폐사의 기계가 생산제품의 질을 향상 시키는데 크게 기여하여 왔으며 많은 경우 타사와 경쟁이 불가능하리 만큼 제품발전을 위한 기회를 제공하여 왔다.
용도
그라비아잉크, 페인트, 염료, 화장품, 접착제, 약품, 액상의 각종 안료분산 등
특징 및 기계사용
밀폐형으로 작업중 솔벤트등 휘발(증발)을 완전방지
고점도에서 저점도까지 다양한 제품을 생산 할 수 있다.
기계작동이 용이하므로 숙련공이 필요없고 1인 작업자가 여러대의 운전이 가능하다.
분해조립이 간편하며 그라스비드 및 세라믹볼 교체시 간편하게 할 수 있다.
연속작업이 가능하며 갑작스런 기계정지에도 제품의 점도나 색체등의 변질이 없다.
배출구 부분의 밸브 부착으로 포장하기에 용이하다.
NO-SCREEN으로 여러가지의 Media를 사용할 수 있다.
제품교환시 용제의 낭비가 적고 빠르다.
펌프모타의 R.P.M 조정으로 여러층의 작업이 가능하다.
다이아후렘 PUMP사용으로 여러층의 작업과 세척이 쉽다.
일정한 조정으로 균일한 제품생산이 가능하다.
제품의 변질이 염려될 때에는 폴리우레탄으로 내부코팅 및 우레탄 , 임펠러 사용을 할 수 있다.
※ 수성용 도료는 주문에 의한 부식방지용 STEEL 사용으로 부식이 없고 색상변화가 없고 기계의 수면연장에 기여함.
사용
| MODEL | VOL(ℓ) | 주축 MOTOR | PUMP MOTOR | 주축 R.P.M | 비고 |
| D.D.M.10A | 10 | 7.5HP | 2HP | 1000~1200 | |
| D.D.M.15A | 15 | 10HP | 2HP | 1000~1200 | |
| D.D.M.20A | 25 | 15HP | 2HP | 1000~1200 | |
| D.D.M.30A | 30 | 25HP | 2HP | 1000~1150 | |
| D.D.M.50A | 50 | 40HP | 2HP | 1000~1150 | |
| D.D.M.70A | 75 | 50HP | 2HP | 1000~1150 | |
| D.D.M.100A | 100 | 75HP | 2HP | 1000~1150 |
DAEDONG-MILL SAND GRINDER (모래분쇄기)
DAEDONG-MILL을 확인하기 위하여 최대성능을 실험하고 최고의 결과를 얻기 위하여서는 다음과 같은 항목에 주의한다.
01
연마되는 재료의 점도
채워져서 분쇄되는 재료의 점도는 50Ku~140Ku(2-50포이즈)사이의 값이 보통이다.
이상적으로 말하면 60-95Ku의 점도가 페인트 분쇄기의 경우에 적합하다.
이상적으로 말하면 60-95Ku의 점도가 페인트 분쇄기의 경우에 적합하다.
02
복합비와
용기내 잔류시간
용기내 잔류시간
운반체의 점도에 따라, 안료의 경도 , 혼합비, 예비 혼합의 정도, 약간의 복합제는 단지 약3분
정도면 분쇄하는데 충분한 시간이나 반면 나머지는 용기를 통하여 통과하는데 더 긴 시간을
요한다. 존더 좋은 분쇄결과는 종종 용기를 통하여 단번에 통과되는 것보다도 2~3회 통과
시켜서 얻을 수 있다. 유동율은 특히 한번통과 하여 재료를 분쇄하기 위해 감속할 때 내부
용기의 온도는 두드러지게 펌프를 과부하 시키게 될 것이다.
좀 더 좋은 결과는 여러차례 통과시켜서 얻어질 수 있다.
정도면 분쇄하는데 충분한 시간이나 반면 나머지는 용기를 통하여 통과하는데 더 긴 시간을
요한다. 존더 좋은 분쇄결과는 종종 용기를 통하여 단번에 통과되는 것보다도 2~3회 통과
시켜서 얻을 수 있다. 유동율은 특히 한번통과 하여 재료를 분쇄하기 위해 감속할 때 내부
용기의 온도는 두드러지게 펌프를 과부하 시키게 될 것이다.
좀 더 좋은 결과는 여러차례 통과시켜서 얻어질 수 있다.
03
온도
적절히 냉각효과 를 보장하기 위하여 충분히 고려 되면 높은 점도를 갖는 재료는 용기를
통하여 통과될때 50~60℃는 유지 될 수 있다.
일반적인 경우에 재료는 55℃ 보다 낮게 유지 될수 있다.
통하여 통과될때 50~60℃는 유지 될 수 있다.
일반적인 경우에 재료는 55℃ 보다 낮게 유지 될수 있다.
04
필요한 매개체량
(그라스비드 량)
(그라스비드 량)
최대 분쇄결과는 재료의 혼합체적 및 넣는 매개체(그라스비드)가 용기의 이상 용량의 50%
정도 이상이 될때 얻을 수 있다. 일반적으로 70~80% 정도의 비드량으로 작업이 이루어진다.
정도 이상이 될때 얻을 수 있다. 일반적으로 70~80% 정도의 비드량으로 작업이 이루어진다.
05
매개체의 종류
매개체의 3가지 종류는 폐사 분쇄기의 Model-B.L.M에서 이용되는 것들이다.
이것은 각각 분쇄되는 재료의 재질 및 점도에 따라 사용된다. 유리구슬은 지금까지 종종 쓰여
오고 있다. 지르코륨(Zr) 구슬이 사용된이래 모래분쇄기(DAEDONG-MILL)는 2배 이상의
분쇄효율을 증가시켜 왔다. 또한 철구슬의 사용을 통하여 모래분쇄기(TAPER-MILL) 는
살포가 매우 어려운 방울진 탄소의 살포에서 성공을 거두었다.
이것은 각각 분쇄되는 재료의 재질 및 점도에 따라 사용된다. 유리구슬은 지금까지 종종 쓰여
오고 있다. 지르코륨(Zr) 구슬이 사용된이래 모래분쇄기(DAEDONG-MILL)는 2배 이상의
분쇄효율을 증가시켜 왔다. 또한 철구슬의 사용을 통하여 모래분쇄기(TAPER-MILL) 는
살포가 매우 어려운 방울진 탄소의 살포에서 성공을 거두었다.
| 매개체 | 유리구슬 | 지르코늄구슬 | 철구슬 |
| 비중(g/cc) | 2.6 | 5.6 | 7.8 |
